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丝线切割在使用过程中经常出现加工效率下降的情况,通常是什么原因,如何解决?
1)丝线切割加工参数选择不合理——根据不同材料和工件厚度选择合适的加工参数。请注意,电流小的条件加工效率低。
2)丝线切割切割液浓度不合适-保持切割液浓度在111~12.5%。
3)丝线切割工件变形导致加工时放电状态不稳定,特别是修剪-控制变形。
4)丝线切割修剪速度慢——可以减少每个刀的相对加工量。如果提高修剪速度,可以将主切的偏移量减小0.01mm-0.02mm。
如何提高丝线切割机床的效率确实是一个非常头疼的问题。为了提高效率,我们应该根据实际情况考虑,如清洁度和钼丝损耗。如果我们只考虑加工效率而不考虑清洁度,那么产品肯定不合格。
如果你只考虑加工效率而不考虑钼丝损耗,那么老板可能会和你谈谈。所以效率的追求应该根据实际情况进行调整和选择。在今天的文章中,我将告诉你提高丝线切割效率的技巧。
数控线切割机床的组成部分有:
1、工作台:由工作台、中托板和下托板组成。工作台用于安装夹具和切割工件,中托板和下托板分别由步进电机拖动,由齿轮变速器滚珠丝杠传动,完成工作台的纵横运动。
2、走线机构:走线机构主要由储丝筒、走线电机、导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托盘上,由走线电机通过联轴器驱动,正反转动。
3、供液系统:供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成,为切割机床提供足够、适当的工作液。
4、脉冲电源:脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标的关键设备之一。
5、控制系统:对整个线切割加工过程和钼丝轨迹进行数字化程序控制,可根据ISO格式和3B进行控制、控制切割4B格式的加工指令。
其加工原理是:火花产生的高温在接触点上融化,出现不均匀斑点,为电腐蚀现象。它会导致开关接触不良,终损坏,这是电腐蚀现象的有害一面。
目前,它不仅可以通过科学的方法减少和防止腐蚀,而且成功地利用电腐蚀对金属进行了各种加工,从而发明了电火花的加工方法。